40тпд линија за млевење пиринча

Традиционалне производне линије за млевење пиринча углавном користе методу обраде бељења са једном машином. Док су континуираним развојем технологије млинови за пиринач постепено користили двомашинско бељење уместо млина за пиринач са једном машином. Јер, откривено је у стварној производњи да су коришћене две машине. Брушење белог има неколико очигледних предности, које се могу сажети као „четири побољшања и смањења“.

Прво, повећан принос пиринча и смањен ломљени пиринач
Континуираним експериментисањем установљено је да су укупан ломљени пиринач и ситни ломљени пиринач добијени овим методом млевења пиринча донекле смањени. Конкретно смањење се односи на: мало покварено 0.1%-0.5% и укупно сломљено 1,1% смањено -6.4%.

Друго, квалитет производа је побољшан, температура пиринча је снижена, а прах мекиња је смањен
Прецизност зрна пиринча млевених овим методом је релативно уједначена, а боја релативно глатка. Поред тога, притисак ће постепено попуштати и слабити након две машине за бељење, тако да ће у поређењу са једном машином за бељење, температура пиринча пасти за 5-10 степена, а прах мекиња ће такође бити смањен.

Треће, квалитет пиринчаних мекиња је добар, принос уља је висок, а садржај мекиња је смањен
Током процеса бељења са две машине, већина пиринчаних мекиња ће се испуштати у серијама, што је погодније за смањење брзине дробљења и садржаја мекиња у готовом пиринчу, а такође смањује садржај мекиња у пиринчаним мекињама.

Четврто, повећање производње и смањење потрошње
Пошто је машина за бељење са две машине заменила машину за бељење са једном машином, производња млина за пиринач је значајно порасла, али је потрошња значајно смањена, што је побољшало економске користи произвођача.

Користите више комплета Машина за полирање пиринча је боља у фабрици пиринча
Да би се побољшала прецизност пиринча, фабрика пиринча понекад користи процес полирања у два или три пролаза. Али права сврха опреме за млевење пиринча за дораду пиринча је да нам омогући да једемо здрав и сигуран пиринач, а два процеса полирања су непотребна.

Проблеми са квалитетом глодања
Бројни су фактори који одређују коначан квалитет пиринча произведеног у млину. Ови фактори се односе на степен млевења пиринча (тј. низак степен млевења), ниво ломљења зрна, ниво нечистоћа, боју и присуство зрна другог типа као што су кредаста или оштећена зрна. Неки од ових проблема се могу решити у млину за пиринач, док су други повезани са начином на који се пиринач узгаја и рукује након жетве.

Слабо млевени пиринач
Слабо млевени пиринач је недовољно углачан пиринач, или пиринач са пругама мекиња које су остале у њему. Мекиње садрже много жељених хранљивих елемената. Под млевењем ће такође доћи до већег поврата млевења. Међутим, недовољно млевени пиринач се не складишти добро због високог садржаја уља у мекињама. Поред тога, потрошачи пиринча скоро универзално желе добро млевени пиринач због његовог бољег изгледа. У вези са степеном млевења је појава црвених пругастих зрна; пиринач са делом слоја мекиња који се и даље лепи за површину.

Сломљена зрна
Ломљење зрна је резултат пуцања или стварања пукотина у ендосперму пре млевења. У одређеној мери, пукотина у зрну пиринча се јавља природно на пољу због дневних промена температуре и релативне влажности. Што је још важније, пуцање може бити узроковано неправилним управљањем житом у свим операцијама након жетве од жетве до млевења. Неправилне технике сушења често доводе до пуцања у зрну, или поновног влажења ускладиштеног ризла и \неправилних техника млевења. Коначно, неће се сва напукнута зрна сломити током млевења, а сорте средњег или дугог зрна су склоније ломљењу од сорти са кратким зрном.

Промена боје
Иако је белина сортна карактеристика, на природну боју белог пиринча може утицати промена боје након жетве. Општа промена боје целог зрна пиринча настаје ако се мокро поље остави неосушено током дужег периода (тј. дана). Влажно зрно ће се загрејати, узрокујући да зрна пожуте или порумене.

Кредастост
Ако је део млевеног зрна пиринча непрозиран, а не провидан, окарактерисан је као кредаст. Креда нестаје након кувања и нема утицаја на укус или арому, али умањује квалитет млевеног пиринча. Кредна зрна су крхија од зрна која нису креда и могу се лакше сломити током млевења. Узрок кредања је прекид у завршним фазама пуњења зрна.

Оштећена језгра
Оштећена зрна пиринча су она која су потпуно или делимично потамњела као резултат оштећења од инсеката, буђи, воде или топлоте. Присуство чак и неколико оштећених зрна зрна може озбиљно умањити квалитет пиринча.

Нечистоће
Нечистоће у млевеном пиринчу су знак неправилно очишћеног поља (слика) пре млевења, или контаминације пиринча током млевења.

Процес млевења пиринча је важна операција након жетве. Данашњи већи део традиционалног млевења пиринча као што је Енглеберг хуллер се замењује аутоматским и полуаутоматским млином. Овај чланак вам углавном показује разлику између традиционалног млевења пиринча и модерних млинова за пиринач.
Традиционално млевење пиринча, познато и као сеоско млевење пиринча, сеоско млевење пиринча пронађено је у руралним заједницама и користи се за услужно млевење пиринча фармера за кућну потрошњу.
Ручно ударање ризле у малтер тучком је традиционални процес млевења у удаљеним селима. Лупање ризле изазива силе нагоре и надоле на зрно против зрна које уклањају слојеве љуске и мекиња. Лупање такође разбија напукнуто зрно. Завршно чишћење је витлањем у плех од бамбуса. Процес одвајања неомељеног неолучног зрна је уметност.

Затим користите једностепени млин за пиринач. Једнофазни млин за пиринач је адаптација „Енглеберг“ апарата за лупање кафе из Сједињених Држава, модификован за млевење пиринча. Раније је ова врста млина за пиринач била веома популарна у већини земаља у којима се узгаја пиринач.
Овим традиционалним млевењем пиринча можемо да добијемо и пиринач са пиринча, док је недостатак то што:
1) Принос пиринча је веома низак,
2) Са већом стопом ломљеног пиринча.
3) Потребна је велика потрошња радне снаге
Али у данашње време. У многим азијским земљама, традиционални млинови пиринча више не могу бити лиценцирани за рад као услужни или комерцијални млинови. Ако се ради о индустријској преради пиринча, неопходно је користити модерне млинове пиринча.

Ево описа модерног дијаграма тока млина за пиринач:
Падди Цлеанер, који је вишенаменски сепаратор дизајниран за ефикасно одвајање крупног грубог материјала и ситних финих материјала као што је песка током процеса чишћења житарица. Такође укључујући и дестонер.
Падди Хускер & Падди Сепаратор: Све сорте пиринча као што су дуго зрно, средње зрно и кратко зрно могу се сортирати лако и прецизно. Одваја мешавину неољуштеног и смеђег пиринча у три различите класе: мешавина неољуштеног и смеђег пиринча и смеђег пиринча. Да се ​​пошаље у љуштење, назад у сепаратор за пециво и у избељивач пиринча, респективно.
Затим упарите уређај за полирање пиринча, који чисти површину пиринча, значајно побољшавајући квалитет готових производа.
Ако је фабрика за млевење пиринча веома велика, требаће нам и ренде, бирач боја итд, што може да обезбеди да коначно добијемо другачији квалитет пиринча.
Модеран млин за пиринач са аутоматским радом, великим капацитетом, мањом потрошњом рада итд. Што је све популарније за индустријску употребу.

Мљевење пиринча је процес који помаже у уклањању љуски и мекиња са неолушних зрна за производњу полираног пиринча. Пиринач храни хиљаде милиона људи, а млевење је процес у коме се зрно пиринча претвара у јестиву форму за људску исхрану.
Количина поврата током млевења зависи од различитих фактора као што су разноликост поља, степен потребног млевења, квалитет коришћене опреме, итд. -проћи млинове за пиринач. Комерцијално млевење пиринча настоји да смањи механичка напрезања и акумулацију топлоте у зрну како би се минимизирало ломљење зрна и произвела уједначено полирано зрно.

Повећање производње пиринча
Главни процеси млевења пиринча обухватају чишћење, љуштење, одвајање, бељење, полирање, сортирање, сортирање у боји, паковање и вагање. Да бисмо постигли висок учинак, морамо пажљиво пратити строге процедуре као што су:
А) млевење треба да буде са одговарајућим садржајем влаге,
Б) Подлога за претходно чишћење пре љуштења,
Ц) Коришћење сепаратора педи,
Д) Коришћење двостепеног бељења, оцењивање процеса млевеног пиринча,
Е) Редовно праћење одржавања и замена резервних делова. Зашто бисмо млели пиринач на одговарајућу влажност?
Садржај влаге од 14% је идеалан за млевење. Ако је садржај влаге пренизак, доћи ће до ломљења зрна. Ово доводи до ниске стопе пиринча.
Ф) Делови као што су сито, брусни ваљак, гумени ваљак, пластична канта, ваљак за полирање и навојно радно коло се врло лако троше.
Г) Управљајте вашом машином за млевење пиринча према додељеном методу и следи више резултата. Постројење и опрема за млевење пиринча су у складу са специфичним конфигурацијама, са компонентама за млевење које се разликују по дизајну и перформансама.
У модерним аутоматизованим млиновима за пиринач, многа подешавања (нпр. зазор гумене ролне, нагиб слоја сепаратора, брзине помака) су аутоматизована, а средства за полирање су опремљена мерилима.
Прилагођавање оптималним мерењима притиска у избељивачима и машинама за полирање је кључно за повећање учинка млевења. Ако је притисак пренизак, само енергија се претвара у топлоту, али се мекиње не уклањају и обрнуто.
Х) Процес избељивања врши притисак на зрно, што ствара топлоту и изазива пуцање и ломљење неких зрна.

У млину за пиринач рад сваке машине игра кључну улогу за постизање максималног приноса, али понекад услед притиска производње и испуњења наруџбине оператери покажу немар и тако почињу да се јављају скривени губици.
Хајде да видимо у наставку које су то погрешне методе рада.

Акинг Велики капацитет из одељка за претходно чишћење
Веома је честа непажња која се виђа у постројењу која узрокује да се фина прашина носи напред са сировим материјалом и уђе у машину за уклањање камења, што резултира гушењем сита и утиче на перформансе Дестонера. Камење је веома штетно за даље процесе као што је одљуштавање, при чему се гумени ролни могу оштетити, а површина постаје храпава што узрокује додатно ломљење у овој фази, као и развијање бора у здравом зрну и коначно повећање поломљених у каснијим фазама. процес попут бељења и полирања.

Уклањање неравних мекиња са дела за бељење и полирање
Ово је други уобичајени проблем који се примећује у млину за пиринач да оператер не уклања чак ни мекиње у сваком пролазу, што доводи до неуједначеног притиска на зрно пиринча. Ако се зрна држе у белилу дуже време, онда услед трења између зрна и са брусним точковима и ситама, ствара се вишак топлоте што доводи до тога да зрно пиринча постане мекше и коначно се ломи. Такође се примећује да изазива неравномерно хабање делова које треба заменити и, такође, прекомерну потрошњу енергије, што ће повећати трошкове производње.

Не прати процедуру чишћења
Чишћење током операције игра виталну улогу за доследан рад, али се због немара не поштује. Узмимо пример одељка за претходно чишћење, ако се редовно чишћење не обави, онда ће се појавити исти проблеми који су описани у тачки број 1. У другом примеру, ако се правилно чишћење не обави у делу за бељење и полирање, доводе до запушавања паравана што резултира уским пролазом за путовање мекињама и мање дезинфекције. То ће даље довести до повећања температуре у комори за млевење и као што је објашњено у тачки број 2, зрно пиринча ће постати мекше, а ломљење ће се повећати.

Не мењати хабајуће делове на време
Сви делови који се хабају имају стандардни век трајања и употреба више од тога изазива неколико проблема у перформансама машине. Да разумемо на примеру ако је брусно камење избељивача истрошено и још увек се користи, онда ће за уклањање жељених мекиња бити потребно више времена него нових или средње истрошених каменчића, тако да ће зрно морати да се чува дуже у комори за млевење која је склона вишем ломљењу, прекомерном полирању, гребању зрна.
Као закључак, рекао бих, у овим конкурентним данима, за млинара риже, набавна цена пиринча је иста и продајна цена пиринча је иста, тако да да би добио максималну маржу, он има само простор у свом производном погону тако што штеди губитке и користи све опрема на најбољи могући начин.